Основні особливостіНаньхай ЯПластиковий екструдер - це "безперервне транспортування, високоефективна пластифікація та стабільне формування".
Екструдер складається з п’яти основних систем від подачі до формування, кожна з яких має чітко визначену функцію та працює спільно:
1. Система годування
Основні компоненти: бункер, годівниця (поділяється на гравітаційну подачу та примусову подачу).
Функція: стабільно транспортує тверді пластикові гранули/порошки до секції шнекового подачі, уникаючи «перемикання» (блокування матеріалу в бункері). Примусові живильники (такі як двошнекові живильники) підходять для матеріалів з високою в’язкістю або легко агломерованих матеріалів із точністю подачі ±1%.
2. Система пластифікації
Основні компоненти: шнек, бочка, нагрівальні та охолоджувальні пристрої.
Функція: основна зона для «перетворення твердої рідини» пластмас. Обертання шнека створює силу зсуву, яка в поєднанні з сегментним нагріванням стовбура (зазвичай 3-5 сегментів) поступово розм'якшує і розплавляє твердий пластик; охолоджуючий пристрій (наприклад, водяне охолодження або повітряне охолодження) контролює температуру стовбура, щоб запобігти перегріву та деградації матеріалу.
Ключові параметри: Співвідношення довжини гвинта до діаметра (L/D) зазвичай становить 20:1-30:1. Температура нагріву бочки регулюється відповідно до пластику (наприклад, ПЕ 180-220 ℃, ПВХ 160-190 ℃).
3. Система передачі
Основні компоненти: двигун, коробка передач, муфта.
Функція: забезпечує стабільне живлення гвинта та контролює швидкість гвинта (зазвичай 10-100 об/хв). У двигуні часто використовується двигун зі змінною частотою або серводвигун, що дозволяє точно регулювати швидкість; коробка передач зменшує швидкість двигуна та збільшує крутний момент, щоб відповідати вимогам роботи гвинта під високим навантаженням.
4. Головка матриці та система прес-форм
Основні компоненти: головка матриці (з’єднує стовбур і форму), форма (визначає форму поперечного перерізу виробу).
Функція: вводить розплавлений пластик у порожнину форми та екструдує його в певні форми (наприклад, труби, листи, профілі). Форма повинна бути точно оброблена відповідно до розмірів продукту. Поширені типи включають форми для труб, форми з плоским горлом (листи/плівки) і форми неправильної форми (дверні та віконні профілі).
5. Система формування, охолодження та тяги
Основні компоненти: формувальна втулка (наприклад, вакуумна калібрувальна втулка, каландруючий ролик), бак для охолодження (з водяним/повітряним охолодженням), тягова машина.
Функція: швидко охолоджує та формує екструдований високотемпературний профіль, одночасно протягуючи його з рівномірною швидкістю через тягову машину для забезпечення стабільності розмірів виробу (наприклад, відхилення товщини стінки труби ≤ ±0,1 мм). Швидкість тяги повинна відповідати швидкості екструзії, щоб запобігти розтягуванню або зморшкуванню продукту.
Залежно від вимог виробництва ми можемо забезпечитиодношнекові екструдери, двошнекові екструдери, і екструзійні виробничі лінії.
