Новини

Паралельні двошнекові системи широко використовуються в екструзії, компаундуванні та переробці матеріалів завдяки їх високій ефективності, сильній здатності до змішування та стабільній продуктивності. У цій статті пояснюється принцип роботи, структурні характеристики, переваги, застосування та рекомендації щодо вибору технології Parallel Twin Screw. Він також надає практичну інформацію для інженерів, груп із закупівель і керівників виробництва, які прагнуть покращити якість обробки та стабільність роботи.

У сучасному екструзійному виробництві пластику довговічність, зносостійкість і стабільна ефективність обробки мають вирішальне значення для підтримки якості продукції. Біметалічний конічний подвійний шнек розроблено для вирішення типових проблем екструзії, таких як стирання, корозія, непостійне плавлення та короткий термін служби обладнання. У цій статті пояснюється, як ця передова конструкція шнека покращує продуктивність екструзії, чому це важливо для промислового застосування та як виробники можуть вибрати правильне рішення для довгострокової надійності роботи.

Матеріали проходять через отвір подачі двошнекового гранулятора піни. Під дією обертових гвинтів вони скочуються в кульки і рухаються вперед по гвинтових пазах. Завдяки ефектам зсуву, стиснення та перемішування шнеків матеріали далі змішуються та пластифікуються, при цьому температура та тиск поступово підвищуються, створюючи стан в’язкої течії. Потім вони проходять через головку матриці при певному тиску і температурі, і нарешті виходять вироби необхідної форми.

15 квітня CHINAPLAS 2025, довгоочікувана міжнародна виставка гуми та пластмаси, відкрилася з великою помпою в Шеньчженьському міжнародному конференц-центрі та виставці (Баоань). Zhoushan Nanhai Asia Plastic Machinery Co., Ltd. продемонструвала на виставці повний асортимент високостійких основних продуктів і індивідуальних рішень. На виставковій площі понад 380 000 квадратних метрів компанія продемонструвала точну міцність «Зроблено в Китаї» професійним відвідувачам зі 150 країн і регіонів.

Фільтри розплаву, які не замінювали протягом тривалого часу, можуть забитися, що призведе до поганого потоку матеріалу та локального перегріву та карбонізації. Пошкоджені фільтри можуть дозволити домішкам потрапити безпосередньо у форму. Рекомендується перевіряти в порядку «сировина → очищення обладнання → перевірка аксесуарів». Спочатку замініть партію нової сировини для тестування. Усунувши проблему із сировиною, розберіть і очистіть стовбур, гвинт і форму, і нарешті перевірте стан аксесуарів, таких як гвинт і фільтр.

У бочках Nanhaiya використовується багатоступенева система нагріву та охолодження зі стратегічно розділеними зонами нагріву (наприклад, подача, стиснення та гомогенізація). Це дозволяє точно контролювати температуру кожної секції на основі вимог до пластифікації сировини WPC, запобігаючи локальному перегріву або перегріву.