Чому в екструдері постійно з’являються чорні лінії? Ця стаття навчить вас, як швидко визначити, чи це спричинено проблемою зі стовбуром чи гвинтом.

Часті чорні смуги на екструдерах викликані в основному забрудненням сировини, нагаром на обладнанні та зношеними компонентами. Ці проблеми потребують дослідження та визначення місцезнаходження згідно з наведеними нижче кроками.

1. Сировинні та допоміжні матеріали

Це найпоширеніша причина, і їй слід визначити пріоритет.

Домішки сировини: чорні сторонні речовини, такі як пил, металеві уламки або інші маткові суміші, можуть потрапити в сировину під час виробництва, зберігання або транспортування.

Вологість або деградація сировини: надмірна вологість сировини може призвести до карбонізації під час високотемпературної екструзії, що призведе до появи чорних плям. Розкладання внаслідок тривалого зберігання також може призвести до утворення чорних обвуглених матеріалів.

Проблеми з матковою сумішшю або добавками: погана дисперсія маткової суміші може призвести до утворення чорних агломерованих частинок. Надмірне додавання добавок (таких як антиоксиданти) може призвести до карбонізації при високих температурах.

2. Відкладення вуглецю всередині обладнання: після тривалого використання залишковий матеріал може легко залишатися в стовбурі, гвинті або формі, що призводить до карбонізації та утворення чорних смуг.

Неповне очищення під час простою: Залишки матеріалу в стовбурі та гвинті не повністю очищені після попереднього запуску. Після перезапуску машини цей залишковий матеріал карбонізується при високих температурах і змішується з новим матеріалом. Неправильні налаштування параметрів виробництва: температури екструзії занадто високі, перевищують температуру термічної стабільності сировини, спричиняючи перегрів і карбонізацію в бочці.

Невідповідність швидкості шнека та швидкості подачі: швидкість подачі надто низька, тоді як швидкість шнека надто висока, через що матеріал залишається в стовбурі надто довго, що призводить до термічної деградації та карбонізації.

3. Знос або вихід з ладу деталей обладнання

Металеве сміття від зношених частин або домішки, внесені пошкодженими ущільненнями, також можуть спричинити чорні лінії.

Знос гвинта та стовбура: після тривалого використання зазор міжгвинт і бочказбільшується, що полегшує захоплення матеріалу та карбонізацію в щілині. Металевий порошок, що утворюється внаслідок зношування, може змішуватися з матеріалом, утворюючи чорні лінії.

Проблеми з цвіллю: відкладення вуглецю або подряпини в каналі потоку форми можуть спричинити захоплення матеріалу та карбонізацію під час потоку. Пошкоджені ущільнювачі прес-форми можуть дозволити стороннім забрудненням потрапити в канал потоку.

Засмічення або пошкодження фільтра: Фільтри розплаву, які не замінювали протягом тривалого часу, можуть забитися, що призведе до поганого потоку матеріалу та локального перегріву та карбонізації. Пошкоджені фільтри можуть дозволити домішкам потрапити безпосередньо у форму. Рекомендується перевіряти в порядку «сировина → очищення обладнання → перевірка аксесуарів». Спочатку замініть партію нової сировини для тестування. Усунувши проблему із сировиною, розберіть і очистіть стовбур, гвинт і форму, і нарешті перевірте стан аксесуарів, таких як гвинт і фільтр.

Оскільки розплав пластику проходить весь процес транспортування, стиснення та плавлення всерединігвинт, навіть найменший недолік поверхні може стати розсадником чорних смуг. Шорсткість поверхні, типова для звичайних гвинтів, дозволяє легко застрягти матеріалом у зазорах різьби під час високошвидкісного обертання. Це, у поєднанні з повторним нагріванням, утворює обвуглені продукти, що зрештою спричиняє чорні смуги на готовому продукті.

Вибір матеріалу також важливий. Наші гвинти виготовлені з високоякісної азотованої легованої сталі 38CrMoALA. Це проходить семиденну обробку гарту та азотування, в результаті чого утворюється азотований шар товщиною 0,50-0,70 мм і твердість поверхні HV950-1050. Ці властивості матеріалу забезпечують відмінну зносостійкість навіть при температурах близько 200°C, подовжуючи термін служби гвинта щонайменше на одну п'яту в порівнянні зі звичайними продуктами. Це запобігає накопиченню матеріалу в глухих кутах через знос поверхні під час тривалого використання.

Завдяки прецизійній обробці гвинт досягає дзеркальної якості поверхні Ra0,4 мкм, що в кілька разів перевищує галузевий стандарт. Це означає різницю у висоті не більше ніж 0,4 мікрона на міліметр довжини поверхні гвинта, що становить лише 1/200 діаметра людської волосини. Ця надгладка поверхня значно знижує ризик затримки матеріалу та в першу чергу усуває шлях для чорних смуг.