Новини галузі

Виберіть одношнекову лінію гранулювання, коли вихідна сировина вже близька до кінцевої формули, а основними завданнями є стабільне транспортування, плавлення, фільтрація розплаву, створення тиску та різання гранул. Це практична відправна точка для послідовного повторного подрібнення PE або PP, простого повторного гранулювання, лабораторної роботи та малого та середнього виробництва. Виберіть паралельну двошнекову гранулювальну лінію, якщо машині потрібно як змішувати, так і гранулювати. Він краще підходить для наповнювачів, пігментів, полімерних сумішей, маткової суміші, модифікованих пластмас, кількох потоків живлення та більш сильного видалення летючих речовин. Не купуйте двошнекову лінію лише тому, що її зазначена продуктивність вища. Купуйте його, коли його технологічні функції відповідають рецептурі.

Вибирайте планетарний шнек, коли композиція потребує відмінного розподілу змішування, широкої зони теплопередачі, самоочисної дії або поетапної дегазації, особливо з термочутливим ПВХ, високонаповненими сполуками, еластомерами, адгезивами та композитними матеріалами. Залишайтеся з одним гвинтом, коли процес стабільний і в основному вимагає економічного плавлення, транспортування та тиску. Виберіть подвійний шнек, що обертається одночасно, якщо пріоритетом є високошвидкісне компаундування, гнучка бічна подача або сильніша дисперсійна робота. Якщо матриця потребує більшого тиску, ніж може забезпечити планетарна секція, перед замовленням сплануйте нижній рівень тиску.

Вибирайте гвинтовий наконечник для лиття під тиском за чотирма параметрами: конструкцією зворотного клапана, точним з’єднанням гвинта та стовбура, обробленою смолою та наповнювачем, а також характером зносу наявного вузла. Однієї моделі машини недостатньо, коли можуть існувати версії, попередні ремонти або нестандартні гвинти. Для замовлення на заміну надішліть оригінальний креслення, якщо він доступний, а потім перевірте різьблення, плече, довжину наконечника, хід кільця, посадочне місце, зовнішній діаметр і канали розплаву за фактичною машиною. Хороша пропозиція починається з геометрії. Далі йде обробка матеріалів і поверхні.

Вибирайте азотування, якщо оброблена сталева поверхня відповідає перевіреним умовам зносу, корозії та розмірам. Вибирайте наплавлення на поверхню або іншу біметалеву конструкцію, якщо проект потребує іншого сплаву в зоні найбільшого зносу. Для суворих умов експлуатації кращою відповіддю може бути гвинт із твердим наплавленням із сумісним біметалевим стволом. Жоден варіант не є автоматично кращим. Почніть із режиму відмови, а потім затвердіть матеріали шнека та стовбура, розташування шарів, маршрут обробки та критерії перевірки разом.

Збільшення швидкості шнека зазвичай збільшує потік опору та швидкість, з якою матеріал надходить у процес, але залежність не є необмеженою або ідеально лінійною. Більше число обертів на хвилину також може збільшити тепло зсуву, скоротити час перебування та відкрити слабку секцію подачі або плавлення. Змінюйте одну контрольовану змінну за раз, дочекайтеся стабільного стану, а потім порівняйте вихід, профіль температури розплаву, тиск, навантаження двигуна та якість продукції. Зупиніться, коли один із них досягне дозволеного ліміту, навіть якщо привід може обертатися швидше.

Використовуйте пошаровий метод. Почніть із затвердженої постачальником матеріалу та машини процедури очищення, поки екструдер залишається під нормальним робочим контролем. Якщо залишки повертаються або необхідно відкрити гвинт, зупиніть, ізолюйте та перевірте небезпечну енергію відповідно до процедури установки. Для видалення гвинта використовуйте схвалені компоненти, що не пошкоджують інструменти. Галузеве керівництво рекомендує інструменти з латуні, мідну марлю та бавовняну тканину, а також застерігає від сталевих скребків і локального нагрівання факела. Огляньте чисті поверхні, перш ніж вирішити, що проблема в зносі.