Правильна лінія не визначається лише кількістю гвинтів. Вирішується те, що має статися між нерівномірною сировиною та прийнятною гранулою: подайте її, розтопіть, змішайте, видаліть газ, відфільтруйте забруднення, створіть тиск, розріжте та висушіть.
Виберіть aодношнекова лінія пелетуванняколи вихідна сировина вже близька до кінцевої формули, а основними роботами є стабільне транспортування, плавлення, фільтрація розплаву, створення тиску та різання гранул. Це практична відправна точка для послідовного повторного подрібнення PE або PP, простого повторного гранулювання, лабораторної роботи та малого та середнього виробництва.
Виберіть aпаралельна двошнекова лінія гранулюванняколи машина повинна змішувати, а також гранулювати. Він краще підходить для наповнювачів, пігментів, полімерних сумішей, маткової суміші, модифікованих пластмас, кількох потоків живлення та більш сильного видалення летючих речовин. Не купуйте двошнекову лінію лише тому, що її зазначена продуктивність вища. Купуйте його, коли його технологічні функції відповідають рецептурі.
Почніть з перетворення матеріалу, а не з назви машини
Покупець часто запитує нас про двошнекову лінію після того, як побачить слова «висока продуктивність» або «краще змішування». Це пропускає найважливіше питання: що входить у бункер і наскільки він має змінитися, перш ніж досягне мішка?
Якщо чисті однорідні гранули потрібно лише розплавити та знову нарізати, складна компаундна машина додає контроль, роботу з очищення та точки зносу без обов’язкового покращення товарної гранули. Якщо кілька порошків, барвників і полімерів повинні перетворитися в одну послідовну суміш, простий транспортувальний гвинт може залишити реальну проблему якості недоторканою.
| Виробниче мито | Найкраща відправна точка | чому | Що може змінити відповідь |
|---|---|---|---|
| Повторне гранулювання стабільного відсортованого потоку PE або PP | Один гвинт | Пряме плавлення, створення тиску та фільтрація з меншою складністю лінії | Волога, запах, відбиток, змішаний потік розплаву, добавки або сильне забруднення |
| Пластівці переробленої плівки з низькою насипною щільністю | Один гвинт із спеціальною подачею | Першим вузьким місцем може бути консистенція корму, а не змішування | Сильні леткі речовини, змішані полімери або корекція рецептури можуть сприяти подвійному гвинту |
| Кольорова або адитивна маткова суміш | Паралельний подвійний гвинт | Модульні змішувальні елементи та контрольоване додавання інгредієнтів підтримують дисперсію | Перевірений рецепт попереднього змішування зі скромною потребою в дисперсії може працювати на спеціальному одному шнеку |
| Карбонат кальцію або інша наповнена сполука | Паралельний подвійний гвинт | Роздільна подача та настроювані зони розподілу та дисперсії | Завантаження наповнювача, форма частинок, абразивність і необхідна однорідність властивостей |
| Полімерний сплав або реактивна модифікація | Паралельний подвійний гвинт | Розміщення, змішування та вентиляція можуть бути організовані технологічною зоною | Кінетика реакції, чутливість до тепла та вимоги до тиску за потоком |
| Лабораторне або пілотне перепелетування | Один гвинт | Компактне розташування, простіша експлуатація та легке обслуговування | Сам експеримент може вимагати гнучкого модульного компонування |
| компаунд ПВХ | Спочатку визначте рецепт | Обидва сімейства лінії Nanhaiya перераховують ПВХ, але вони виконують різні технологічні обов’язки | Подача порошку, термочутливість, наповнювач, пластифікатор, метод змішування та різання гранул |
| Високопродуктивний модифікований пластик | Паралельний подвійний гвинт | Більша опублікована ємність лінії плюс варіанти змішування, бічної подачі та видалення летючих речовин | Не вибирайте розмір лише з кг/год; крутний момент, насипна щільність і специфікація продукту встановлюють корисну швидкість |
Наш вигляд фабрики:найдешевша машина - це лінія, яка завершує необхідну трансформацію без додавання непотрібних етапів. Іноді це один гвинт. Іноді подвійний шнек запобігає повторному змішуванню, подвійній екструзії або нестандартним гранулам. Ми воліємо бачити повний рецепт, а не попередньо вибрану покупцем кількість гвинтів.
Лінія гранулювання - це ланцюжок пов'язаних між собою стадій процесу
Обидва типи ліній потребують не лише екструдера. Наньхайялінійка пластикових екструдерівописує п'ять основних систем: годування; пластифікація шнеком, бочкою, нагріванням і охолодженням; спосіб передавання; штампова голова; і формування, охолодження та тяги. У проекті гранулювання фільтрація, різання, сушіння або просіювання та збір завершують ланцюжок.
1. Підготувати і нагодувати
Визначте, чи є вхідним матеріалом гранули, порошок, пластівці, плівка, агломерат або суміш. Насипна щільність, перекриття та стабільність швидкості подачі визначають, чи потрібен гравітаційний бункер, примусова подача чи окремі подачі для втрати ваги.
2. Розплавити і перетворити
Шнек і стовбур повинні розплавитися, транспортуватися і змішуватися без перевищення температури матеріалу або межі зсуву. Для змішування на лінії також може знадобитися бокова подача, секції замішування та атмосферні або вакуумні вентиляційні отвори.
3. Відфільтруйте та створіть тиск
Засіб зміни екрана видаляє нерозплавлені фізичні забруднення. Фільєра потребує стабільного тиску та потоку, тому шнековий випуск, опція насоса для розплаву та зона фільтрації повинні мати розмір однієї секції.
4. Зрізати розплав
Стрендові, водокільцеві та підводні системи створюють пелети різними способами. Міцність розплаву, липкість, чутливість до води, продуктивність і процедура перемикання мають більше значення, ніж звичка.
5. Охолодіть, висушіть і класифікуйте
Температура води, час перебування, зневоднення та просіювання впливають на температуру гранул, вологість, дрібні фракції та форму перед зберіганням.
6. Контроль лінії
Температурні зони, швидкість, захист двигуна, тиск, швидкість подачі, вакуум і сигнали тривоги повинні повідомляти оператору, чи стабільна кожна ступінь. Сам по собі дисплей не робить процес контрольованим.
Коли достатньо одношнекової лінії пелетування
A одношнековий екструдерфундаментально міцний при безперервному транспортуванні, плавленні та створенні тиску. Він також може забезпечити корисне розподільне змішування, коли геометрія шнека, змішувач і робоча точка відповідають матеріалу. Це робить його розумною основою для повторного гранулювання вихідної сировини, яка вже відсортована, змішана або складена.
Одношнекова лінія гранулювання Nanhaiya поєднує в собі одношнековий екструдер, фільтрацію розплаву, матрицю, водяне охолодження, гранулятор і блок збирання. Його перелічені сфери застосування включають первинний або перероблений пластик, лабораторії, дослідне виробництво та гранули для лиття під тиском, видування плівок або екструзії. Додаткова автоматична зміна грохота, вакуумна дегазація та допоміжна подача дозволяють базовій лінії працювати зі складнішими умовами подачі, не перетворюючи її на повну платформу для компаундування.
Використовуйте один гвинт як базову лінію, коли:рецепт корму фіксується перед екструзією; сімейство полімерів і поведінка розплаву узгоджуються; дисперсність не є основною вимогою до продукту; забруднення справляються за допомогою зазначеного фільтра; видалення фітонцидів помірне; і вихід може бути утриманий без примусової нестабільної подачі або надмірної температури розплаву.
Один гвинт не означає, що «немає техніки». Theдизайн грануляційного шнекавсе ще змінюється залежно від подачі пластівців, довжини плавлення, положення вентиляційного отвору, опору сита та методу гранулювання. Лінія може мати достатню встановлену потужність і все одно відчувати стрибки, оскільки бункер подає матеріал нерівномірно або шнек втрачає ущільнення від розплаву біля вентиляційного отвору.
Коли паралельна двогвинтова лінія отримує додаткові витрати
Паралельна двошнекова лінія стає цінною, коли екструзія повинна змінити рецептуру, а не просто змінити її форму. На лінії Nanhaiya використовується паралельний двошнековий екструдер із високим крутним моментом і модульними шнековими елементами. Обсяг його процесу включає змішування та диспергування добавок, наповнювачів і барвників, а також додаткову подвійну подачу, вакуумну дегазацію та автоматичну зміну сита.
Модульний ствол і гвинтовий механізм дозволяють конструкції призначати різні завдання вздовж машини: транспортувати подачу, розплавляти полімер, додавати наповнювач за потоком, застосовувати розподільну або дисперсійну роботу, відкривати поверхню розплаву для видалення летючих речовин, створювати ущільнення розплаву та стабілізувати розряд. Дослідження двошнекової екструзії також пов’язують геометрію з швидшим плавленням і покращеним змішуванням, тоді як посилання на промислове компаундування організовують транспортування, пластифікацію, змішування, видалення летючих речовин і підвищення тиску як окремі технологічні зони.
Використовуйте паралельний подвійний гвинт як базову лінію, коли:кілька інгредієнтів необхідно дозувати окремо; значення контрольної дисперсії пігменту або наповнювача; прийом порошку утруднений; рецептура потребує однієї або кількох стадій вентиляції; зміни продукту вимагають модульної рецептури шнека; або лінія повинна складати та гранулювати за один контрольований прохід.
Наш вигляд фабрики:придбання подвійного шнека зазнає невдачі, коли постачальник отримує лише назву смоли та цільовий показник кг/год. «ПП плюс наповнювач» не є специфікацією процесу. Нам потрібен відсоток наповнювача, форма частинок, насипна щільність, вологість, абразивність, схема подачі, цільова дисперсія та допустима температура плавлення. Ці деталі визначають елементи та секції стовбура, за які покупець фактично платить.
Для переробленого матеріалу розділіть чотири проблеми
Запити щодо переробки часто поєднують нестабільність корму, вологість, забруднення та погане змішування під одним ярликом: «перероблений матеріал». Для кожної проблеми потрібна окрема функція лінії. Збільшення швидкості гвинта не може їх усіх виправити.
| Виявлена проблема | Ймовірне питання процесу | Функція лінії, яку потрібно вказати | Свідоцтва прийому |
|---|---|---|---|
| Виробництво зростає і падає | Пластівці низької щільності перекривають або подають нерівномірно? | Примусова подача, агломерація або ущільнення, стабільна геометрія бункера та контроль подачі | Потужність і тенденція навантаження двигуна протягом визначеного безперервного циклу |
| Бульбашки, запах або пористі гранули | Яка волога та летючі речовини надходять у розплав? | Сушіння, якщо це доречно, розташування вентиляційних отворів, розплавлені ущільнювачі, потужність вакууму та оновлення поверхні | Волога або летючий результат плюс візуальне обмеження гранул |
| Тиск продовжує зростати | Скільки нерозплавлених забруднень потрапляє на фільтр? | Площа фільтра, послідовність сіток, тип зміни екрана, датчики тиску та інтервал зміни | Зростання тиску та частота зміни екрана на цільовому виході |
| Колір або властивості відрізняються | Чи змінюється склад корму, чи змішування є неадекватним? | Спочатку сортування та змішування вгорі; двошнекове компаундування, якщо потрібна корекція рецептури або диспергування | Узгоджені зміни кольору, течії та механічних властивостей |
Асоціація переробників пластику визначає фільтрацію розплаву як пропускання розплавленого пластику через дрібне сито для видалення металів, деревини, паперу, реактопластів та інших нерозплавлених фізичних забруднень. Фільтрація не може видалити всі розчинені полімери, запахи або леткі речовини. Це також додає опір потоку, тому пакет сіток, площа фільтрації, тиск нагнітання та спосіб зміни повинні бути вказані разом.
Виберіть спосіб пелетування як частину лінії
Вибір шнека приділяється найбільше уваги, але нестійке різання може зробити добре пластифікований розплав непридатним для продажу. Одногвинтова лінія Nanhaiya включає водяне охолодження та гранулятор. Його паралельна двошнекова лінія може використовувати водяний кільцевий або стрічковий гранулятор і включає відповідні секції охолодження, просіювання та збирання.
| метод | процес | Хороша відправна точка | Питання перед замовленням |
|---|---|---|---|
| Пасмо на водяній бані | Витягніть пасма, охолодіть у кориті, видаліть поверхневу воду, витягніть і зріжте | Гнучке компаундування та переробка, де оператори можуть керувати початковими потоками | Чи має розплав достатню міцність пасма? Як часто відбувається зміна кольору? Як обробляти зламані пасма? |
| Сухострижене або охолоджене пасом | Пронесіть гарячі пасма на поясі з повітряним, водним або комбінованим охолодженням перед стрижкою | Чутливі до води, крихкі, еластичні або сильно наповнені склади | Необхідна довжина стрічки, навантаження на охолодження, швидкість пасма, крихкість і площа підлоги |
| Водяна кільце плашка | Розріжте поверхню матриці та перенесіть гранули в кільце з циркулюючою водою | Компактне безперервне гранулювання, коли розплав чітко розрізається на матриці | Замерзання отвору, знос леза, температура води, форма гранул і зневоднення |
| Під водою | Виріжте поверхню матриці всередині заповненої водою камери, потім зневодніть і висушіть | Автоматизована робота та широкі промислові обов'язки гранулювання | Мінімальна стабільна швидкість, початкові відходи, нагрівання матриці, система водопостачання, осушувач і очищення |
Стрічкові системи сухого різання MAAG розроблені для чутливих до води, високонаповнених або крихких продуктів, тоді як підводні системи охоплюють компаунди, маткові суміші, вторинну переробку та первинні полімери. Це не робить один метод універсальним. Це показує, чому поведінка матеріалу після матриці повинна бути частиною рішення про покупку.
Nanhaiya одно- та паралельні двогвинтові лінійні дані
Наступні значення взято з поточних сторінок продукту Nanhaiya. Вони корисні для порівняння опублікованих конфігурацій. Контракт на закупівлю має повторювати остаточні значення для затверджених матеріалів, допоміжних матеріалів та умов випробувань.
| Пункт | Одношнекова лінія гранулювання Nanhaiya | Паралельна двошнекова лінія гранулювання Nanhaiya |
|---|---|---|
| Опублікована місткість | 100 кг/год | від 300 до 600 кг/год |
| Основна потужність | Головний двигун потужністю 75 кВт | 160 кВт |
| Потужність нагріву | 120 кВт | Окремо не вказано |
| Гвинтовий тип | Один гвинт | Паралельний подвійний гвинт |
| Довжина і діаметр гвинта | Індивідуальний | Індивідуальний |
| Опублікований гвинтовий матеріал | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Асортимент опублікованого матеріалу | ПВХ, маткова суміш CaCO3, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV і PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP та PPR |
| Обладнання основної лінії | Екструдер, фільтрація розплаву, головка, водяне охолодження, гранулятор і збір | Екструдер з високим крутним моментом, фільтрація розплаву, матриця, гранулятор з водяним кільцем, охолодження та автоматичний збір |
| Деталі продукту | Азотований шнек і стовбур, гранулятор, резервуар для води, вібросито, силос і керування ПЛК | Шнек і стовбур із сплаву високої твердості, модульні елементи, насос для розплаву, матриця, гранулятор з водяним кільцем або стрічкою, жолоби, вібросито та силос |
| Опції | Автоматична зміна екрану, вакуумна дегазація та допоміжне живлення | Вакуумна дегазація, автоматична зміна екрану, подвійна подача наповнювачів і віддалений моніторинг |
| Опубліковано передаточне число коробки передач | Не вказано | 2,5:1 або 3:1 |
| Підтримка | Віддалений монтаж, введення в експлуатацію та керівництво по експлуатації | Інструкції зі встановлення, підтримка введення в експлуатацію та навчання операторів |
Nanhaiya розташована в Чжоушані, Чжецзян, і виробляє шнеки, бочки та обладнання для екструзії пластику. Покупці можуть переглянути заводськівиробниче обладнання, сертифікатиіпроцес обслуговуванняперед технічною дискусією.
Перетворіть порівняння на специфікацію покупки
Корисний RFQ робить конкуруючі пропозиції порівнянними. Це також запобігає тому, що лінія буде розроблена навколо чистого зразка, у той час як у виробництво згодом буде подаватись вологий, запорошений або корм низької щільності.
- Кожна марка полімеру та відсоток ваги
- Первинне, постіндустріальне або постспоживче походження
- Форма гранул, порошку, пластівців, плівки або агломерату
- Мінімальна і максимальна насипна щільність
- Волога, летючі речовини, запах і умови прання
- Тип забруднення, розмір і очікуваний відсоток
- Деталі наповнювача, пігменту, волокна та добавки
- Необхідний спосіб годування для кожного інгредієнта
- Поточний випуск і цільовий чистий товарний обсяг
- Дозволене вікно температури плавлення
- Тонкість фільтрації та план зміни екрану
- Надає перевагу стрендовому, водяному кільцю або підводному гранулюванню
- Обмеження розміру, форми, вологості та дрібної фракції
- Необхідні випробування кольору, течії розплаву або механічні випробування
- Доступна напруга, частота, вода та стиснене повітря
- Розташування заводу, запас і напрямок потоку матеріалу
- Мова керування, реєстрація даних і стандарт безпеки
- Запасні частини, введення в експлуатацію та обсяг навчання
Не пишіть «потужність: 500 кг/год» окремо.Вкажіть точну формулу, стан корму, допустимий відсоток браку та тривалість тесту. Валове вивантаження екструдера – це не те саме, що сухі, просіяні, товарні гранули, які доставляються до системи збору.
Захист від зносу також відноситься до цього етапу. Абразивні наповнювачі, скловолокно та забруднений рециклат можуть змінити стратегію виготовлення шнека та стовбура. Огляд Nanhaiya'sпаралельні двогвинтові компоненти, поодинокі гвинтиізапчастиниз очікуваним каналом, а не додавати загальну опцію твердої поверхні в кінці.
Прийміть лінію з матеріальними та вимірними результатами
Тест обертання без навантаження перевіряє збірку, але не підтверджує ефективність гранулювання. Заводське приймальне випробування має використовувати узгоджений матеріал або чітко задокументований еквівалент і повинно тривати достатньо довго, щоб виявити нестабільність подачі, тиску, вентиляції та різання.
- Підтвердити тестовий матеріал.Рекордна партія, формула, форма корму, насипна щільність, вологість і підготовка. Зберігайте збережений зразок.
- Перевірте обсяг і безпеку лінії.Перевірте двигуни, обігрівачі, захисні пристрої, блокування, аварійні зупинки, комунікації, інструменти та обертання перед подачею полімеру.
- Досягти стабільної роботи.Записуйте швидкість живлення, швидкість шнека, налаштування зони, виміряну температуру розплаву, тиск, крутний момент або навантаження двигуна, умови вакууму та охолоджувальної води.
- Вимірюйте товарний випуск.Зважте сухі гранули після просіювання протягом певного часу. Окремо записуйте початкові відходи, розриви ниток, агломерати та зміни сита.
- Перевірте якість пелет.Використовуйте узгоджений розмір гранул, дрібні фракції, вологість, об’ємну щільність, колір, плинність розплаву, дисперсію або випробування на формуванні.
- Киньте виклик рутинній події.Продемонструйте зміну екрана, звичайний перезапуск, відновлення подавача або зміну кольору, якщо це важливо для щоденного виробництва.
- Огляньте машину.Перевірте вентиляційні отвори, відкладення на штампі, стан різця, ненормальний шум, витік і доступні точки очищення після циклу.
Наш вигляд фабрики:не приймати рядок, оскільки він ненадовго досягає вихідного заголовка. Ми шукаємо стабільне вікно: живильник залишається заповненим, тиск не дрейфує, вентиляційний отвір залишається вільним, різак не створює надмірної дрібної фракції, а гранули відповідають вимогам покупця. Стабільний товарний випуск — це число, яке має значення.
Часті запитання
Чи завжди двошнекова лінія пелетування краща за одношнекову?
Ні. Паралельна двогвинтова лінія є сильнішою, коли в процесі необхідно змішувати полімери, диспергувати наповнювачі чи пігменти, додавати інгредієнти через бічні живильники або видаляти значні леткі речовини. Одногвинтова лінія часто є більш прямим вибором, коли стабільна, підготовлена сировина головним чином потребує плавлення, фільтрації, створення тиску та різання гранул.
Яка лінія гранулювання краща для переробленого ПЕ чи ПП?
Це залежить від стану перемелу. Відсортований, промитий і достатньо однорідний потік PE або PP може відповідати одношнековій лінії з правильною подачею, дегазацією та фільтрацією розплаву. Змішані рецептури, додавання наповнювача, видалення запаху або летючих речовин і вимоглива гомогенізація можуть виправдати паралельну двошнекову лінію.
Яку лінію мені вибрати для маткової суміші або високонаповнених компаундів?
Почніть оцінку з паралельної двошнекової лінії, оскільки модульні шнекові елементи та окремі зони подачі дають більше контролю над розподільним і дисперсійним змішуванням. Тип наповнювача, навантаження, насипна щільність, абразивність і необхідна дисперсія все ще визначають живильник, конфігурацію шнека та пакет зносу.
Чи може одношнекова лінія пелетування використовувати вакуумну дегазацію?
так Nanhaiya пропонує вакуумну дегазацію як опцію на своїй одношнековій лінії гранулювання. Положення вентиляційного отвору, рівень заповнення шнека, вологість подачі, ущільнення розплаву та вакуумна потужність повинні працювати разом, щоб матеріал не затопив вентиляційний отвір.
Яка різниця між стренговим і водокільцевим гранулюванням?
Стренгова система екструдує безперервні нитки, охолоджує їх, а потім нарізає на циліндричні гранули. Система водяного кільця розрізає розплав на поверхні матриці та виносить гранули у воду. Поведінка матеріалу, пропускна спроможність, потреби в зміні, форма гранул і участь оператора повинні визначити метод.
Яку продуктивність можуть виробляти лінії гранулювання Nanhaiya?
Nanhaiya вказує 100 кг/год для своєї одношнекової лінії гранулювання та від 300 до 600 кг/год для своєї паралельної двошнекової лінії гранулювання. Це опубліковані конфігурації продукту, тому остаточна пропозиція повинна містити точну рецептуру, стан корму та прийнятну основу для вибраної машини.
Яку інформацію я маю надіслати із запитом пропозицій щодо лінії гранулювання?
Надішліть марку та відсоток полімеру, форму корму, об’ємну щільність, рівень вологи, забруднення та летючих речовин, добавки та наповнювачі, поточний і цільовий вихід, розмір гранул, вимоги до фільтрації, умови використання, компонування заводу, контрольний стандарт та вимірні приймальні випробування.
Комерційна інформація: Nanhaiya виробляє лінії гранулювання, шнеки, бочки та екструзійні компоненти, посилання на які наведені в цьому посібнику. Остаточний вибір залежить від матеріалу покупця, затвердженого обсягу лінії, технічної угоди та приймальних випробувань.
