Конічний подвійний шнек, що перетинається

Гвинт Nanhaiya є першим китайським виробником, який спеціалізується на виробництві конічних подвійних гвинтів із зачепленням. Маючи понад десятирічний досвід у виробництві пластикових машин, ми використовуємо передові виробничі процеси та обладнання для проектування та виробництва широкого спектру типів гвинтів. Наші продукти пропонують конкурентоспроможні ціни та охоплюють широкий спектр ринків Європи та Америки. Ми з нетерпінням чекаємо можливості стати вашим довгостроковим партнером у Китаї.

Ознайомлення з продуктом

Цей конічний подвійний гвинт із зачепленням виготовлений зі сталі 38CrMoAla. Сировина має вирішальне значення для продуктивності гвинта, і ми вибираємо високоміцну та зносостійку сталь від відомих китайських виробників сталі, яка відповідає національним стандартам (GB/T 3077).

Ми використовуємо процес різьблення. Цей процес створює повніший і міцніший профіль нитки, запобігаючи розриву. Він також контролює похибку кроку різьби до ≤0,1 мм, забезпечуючи рівномірне зачеплення та мінімізуючи ослаблення.

Конічні подвійні шнекові стволи Nanhaiya пройшли численні науково-дослідні роботи та вдосконалення, і тепер вони інтегровані у виробничі лінії різних виробників, досягаючи найсучаснішої продуктивності. Ми пропонуємо гарантію 1-2 роки, в залежності від конкретного співвідношення матеріалу. Стовбури Nanhaiya проходять процес азотування, при цьому шар нікель-вольфрамового сплаву товщиною 2 мм наплавлюється розпиленням на найбільш схильних до зносу ділянках. Це підвищує твердість поверхні ствола з HRC55-60 до понад HRC65, підвищуючи зносостійкість у 2-4 рази.

Параметр (специфікація)

Технічні характеристики конічного двошнекового шнека та стовбура

Функція та застосування

1. Транспортування матеріалу: примусове та стабільне, без зворотного потоку

Структура взаємозачеплення створює закриту «камеру для матеріалу», яка примусово штовхає матеріал, повністю усуваючи проблему зворотного потоку, пов’язану з гвинтами з низьким або без зачеплення.

Ефективність транспортування суттєво не залежить від в'язкості матеріалу. Навіть при роботі з в’язкими матеріалами, такими як розплавлені пластмаси та висококонцентровані суспензії, можна підтримувати стабільну швидкість подачі, забезпечуючи безперервне виробництво.

2. Змішування та зсув: сильний ефект, висока однорідність

Коли два гвинти з’єднуються, вони здійснюють потрійну дію на матеріал: «зрізання», «розминання» та «перекидання», швидко руйнуючи агломерати матеріалу та досягаючи мікроскопічно рівномірного змішування компонентів.

Ця сильна здатність до зсуву також сприяє плавленню або реакції матеріалу. Наприклад, при екструзії пластику це може скоротити час плавлення та досягти більш однорідної якості розплаву.

3. Тиск і температура: добре контрольовані, придатні для роботи під високим тиском

Закрита камера ефективно встановлює та підтримує стабільний робочий тиск, що робить її придатною для процесів, що вимагають тиску, наприклад тиску калібрування при екструзії пластикових труб і реакцій під тиском реактивних матеріалів. Час перебування матеріалу в закритій камері є відносно постійним, а теплообмін між шнеком і стовбуром є більш рівномірним, що дозволяє точно контролювати температуру матеріалу та запобігає локальному перегріву або нерівномірності температури, які можуть призвести до псування матеріалу.

4. Сфера застосування: цільові рішення для складних потреб обробки

Це особливо підходить для матеріалів з високою в’язкістю, високою еластичністю та потребують тонкого змішування, таких як пластмаси, гума, клеї та покриття високої концентрації.

Порівняно з іншими шнеками, конічні подвійні шнеки Nanhaiya зменшують залишки матеріалу всередині обладнання, спрощуючи очищення під час заміни матеріалу та опосередковано покращуючи ефективність виробництва.

 Основні сфери застосування конічних двошнекових екструдерів із зачепленням охоплюють майже кожен важливий етап у процесі обробки пластмас, від сировини до готової продукції.

1. Екструзія пластику: використовується у виробництві труб, профілів (таких як дверні та віконні рами), листів, плівок, кабельних покриттів тощо. Його висока пропускна здатність забезпечує стабільний потік розплаву пластику, тоді як його сильний ефект зсуву дозволяє ретельно змішувати пластик з добавками (такими як маткові суміші та антиоксиданти), забезпечуючи однорідну якість готового продукту.

2. Гранулювання пластику: пластикові залишки, перероблені матеріали або нові матеріали розплавляються, екструдуються та нарізаються на гранули через шнек. Структура переплетення забезпечує ретельне плавлення та пластифікацію пластику, запобігаючи утворенню нерозплавлених грудок у гранулах.

3. Спеціальна обробка пластику: обробка пластику з високими вимогами до температури та змішування, наприклад ПВХ (полівінілхлорид) і ПК (полікарбонат). Його точний контроль температури запобігає розкладанню ПВХ при високих температурах, а його рівномірне змішування забезпечує стабільні механічні властивості виробів з ПК.

Подробиці

Розумний зазор створює «зону ущільнення» під час роботи шнека, зменшуючи зворотний потік матеріалів з високою в’язкістю до кінця подачі під тиском і забезпечуючи ефективне примусове транспортування. Це особливо важливо для конічних двошнекових екструдерів із зачепленням. Nanhai Ya суворо контролює зазор між двома зубцями гвинта, використовуючи високоточну обробку (наприклад, шліфування), щоб забезпечити рівномірний зазор.

Удосконалені процеси гарту, точної механічної обробки та азотування забезпечують повну продуктивність основних компонентів.

Уразливі ділянки гвинта і стовбура посилені шаром нікель-вольфрамового сплаву, що забезпечує товщину шару 2-3 мм і значно підвищує зносостійкість.