Один гвинт поступового типу

Цей одинарний гвинт поступового типу виготовлений зі сталі 38CrMoAla. Сировина має вирішальне значення для продуктивності гвинта, і ми вибираємо високоміцну та зносостійку сталь від відомих китайських виробників сталі, яка відповідає національним стандартам (GB/T 3077).

Одношнекові екструдери градуального типу Nanhaiya поділяються на три секції залежно від їх функцій. Глибина канавок у кожній секції послідовно зменшується без помітних різких змін, створюючи плавну, «поступову» структуру.

Секція подачі зазвичай становить 20%-30% від загальної довжини гвинта. Секція стиснення, середня частина гвинта, становить найбільшу частину (40%-50%) і є ядром поступової структури. Глибина канавки починається з максимального значення в секції подачі і поступово і рівномірно зменшується по довжині шнека, утворюючи «зону стиснення».

Секція гомогенізації додатково змішує та перемішує розплав, забезпечуючи рівномірну температуру та в’язкість розплаву. Потім матеріал подається до головки матриці зі стабільним тиском і швидкістю потоку, що забезпечує постійну якість екструдованого продукту.

Одногвинтові стволи поступового типу Nanhaiya зазнали численних досліджень і розробок і вдосконалень, і тепер інтегровані у виробничі лінії різних виробників, досягаючи найсучаснішої продуктивності. Ми пропонуємо гарантію 1-2 роки, в залежності від конкретного співвідношення матеріалу. Стовбури Nanhaiya проходять процес азотування з напиленням шару нікель-вольфрамового сплаву товщиною 0,8-2 м на найбільш схильних до зносу ділянках. Це підвищує твердість поверхні стовбура HRC55~62, підвищуючи зносостійкість у 2-3 рази.

Технічний параметр

Функція та застосування

Одношнековий екструдер поступового типу Nanhaiya має триступеневу структуру з чітко визначеними функціональними поділами. Відповідні параметри процесу (температура, швидкість і протитиск) можна регулювати логічно, що значно полегшує роботу, ніж зі спеціалізованими гвинтами.

Простий контроль температури: триступеневе налаштування температури відбувається за принципом "градієнтного підвищення". Секція подачі має найнижчу температуру (необхідна лише для розм’якшення матеріалу, наприклад 50-80°C для переробки ПЕ), секція стиснення поступово підвищує температуру (до досягнення точки плавлення, наприклад 160-180°C для ПЕ), а секція гомогенізації стабілізується при точці плавлення (наприклад, 180-200°C для ПЕ). Складні локальні регулювання температури не потрібні.

Лінійна кореляція між швидкістю та продуктивністю: у розумному діапазоні швидкості (зазвичай 30-150 об/хв) продуктивність зростає приблизно лінійно зі швидкістю шнека, усуваючи необхідність частого регулювання компенсації протитиску. Це робить його придатним для операторів-початківців і сприяє безперервному та стабільному великомасштабному виробництву (наприклад, 24-годинна безперервна екструзія труб і плівок).

Вимога щодо низького протитиску: Глибина гвинтової канавки в секції гомогенізації є постійною та малою, і для забезпечення однорідності розплаву потрібен лише звичайний протитиск 3-8 бар. Надмірний зворотний тиск збільшить крутний момент гвинта, збільшить споживання енергії та навіть спричинить перегрів розплаву, а параметр процесу "допуск" є високим.

Одношнековий екструдер поступового типу підходить для виробництва ПЕ (поліетиленових) плівок (таких як харчова плівка, пакети для покупок із супермаркетів і водонепроникні пакети для експрес-доставки), ПП (поліпропіленової) обв’язувальної стрічки та термозбіжної плівки з ПВХ (полівінілхлориду). Він також може виробляти дренажні труби ПВХ, водопровідні труби ППР, газові труби ПЕ та пластикові профілі для вікон. Він також може виробляти поліетиленові пластикові басейни, пластикові відра з поліпропілену, кабельні канали з ПВХ та пластикові ящики для зберігання. Він також може гранулювати перероблені ПЕ та ПП матеріали та виробляти ПЕ труби, наповнені до 10% карбонату кальцію.

Деталі продукту

Удосконалені процеси гарту, точної механічної обробки та азотування забезпечують повну продуктивність основних компонентів.

Уразливі зони гвинта і стовбура посилені шаром нікель-вольфрамового сплаву, що забезпечує товщину шару 0,8-2,0 мм і значно підвищує зносостійкість.