Повільний таймер відновлення може вказувати на проблему живлення, змінений процес або зношене обладнання. Корисна діагностика підкаже вам, який саме, і чи насправді це коштує вам часу циклу.
Якщо відновлення шнека для лиття під тиском триває надто довго, спочатку переконайтеся, що це затримує цикл. Потім перевірте безперервність подачі, фактичну швидкість шнека, протитиск і температуру порівняно зі стабільним еталонним ходом. Перевірте геометрію та знос, якщо ці перевірки не пояснюють втрату. Замінюйте компоненти тільки після визначення обмежувальної функції.
По-перше, визначте, чи відбувається відновлення на критичному шляху циклу
Відновлення шнека — це етап пластифікації та дозування: шнек обертається, готує наступний постріл і втягується, коли перед ним накопичується розплав. Це відрізняється від ін’єкції, коли гвинт рухається вперед, щоб виконати постріл. Перевірте визначення таймера вашого контролера, особливо чи включає він затримку чи декомпресію.
Відновлення часто накладається на частину послідовності охолодження. Таким чином, його вплив на загальний час циклу залежить від того, коли починається відновлення та яка дія машини повинна чекати його завершення. Прочитайте трасування послідовності, а не припускайте, що кожна секунда, видалена з відновлення, видаляє секунду з циклу.
| Тривалість відновлення | Зачекайте за вікном | Що означає зміна |
|---|---|---|
| 12 секунд | 2 секунди | Відновлення відкладає наступну дію. |
| 9 секунд | 0 секунд | 3-секундне покращення відновлення усуває 2 секунди очікування. |
| 7 секунд | 0 секунд | Інші 2 секунди відновлення не призводять до подальшого скорочення циклу в цьому прикладі. |
Наше перше запитання полягає в тому, чи машина чекає розплавлення чи просто повідомляє кількість, яку ви хотіли б зменшити. Якщо відновлення вже зручно вміщується в доступне вікно, ми зосередимося на консистенції та якості розплаву, перш ніж рекомендувати шнек з більшою продуктивністю.
Для більш широкого пояснення складання дивнаправляюча стовбура гвинта для лиття під тиском. Тут мета вужча: встановити, чому змінилося відновлення та які дії підтверджують дані.
Раптова зміна і поступовий занепад потребують різних відправних точок
Збережіть довідку перед налаштуванням машини. Порівняйте один і той самий сорт смоли, коефіцієнт повторного помелу, параметр дроблення, форму та температурний режим. Записуйте окремі цикли, а також середнє; випадкове дуже повільне відновлення може порушити виробництво, навіть якщо середнє значення здається прийнятним.
| Спостережувана закономірність | Спочатку перевірте | Докази, які варто записати |
|---|---|---|
| Раптове збільшення після зміни матеріалу або рецепту | Форма подачі, подрібнення, умови сушіння та передані налаштування | Партія матеріалу, співвідношення суміші, стан частинок і записи до/після процесу |
| Переривчасті повільні цикли з нормальними циклами між ними | Переривання подачі, перекриття та зміна фактичної швидкості | Трасування відновлення, активність завантажувача та фактичні оберти за ті самі цикли |
| При стабільному режимі одужання поступово погіршується | Перевірте умови експлуатації, потім перевірте знос | Історичні дані про відновлення та виміряні розміри шнека/ствола |
| Високе навантаження та фактичні оберти нижче команди | Привід машини, обмеження крутного моменту та тепловий стан | Порівняння фактичних і заданих обертів, тренд навантаження та тривоги машини |
| Проблема починається відразу після заміни компонента | Ідентичність встановленої частини, розміри, геометрія та збірка | Затверджена редакція креслення, встановлені компоненти та параметри введення в експлуатацію |
Ці шаблони визначають порядок розслідування; жоден не є доказом сам по собі. Раптовий збій із шумом, подряпинами або ненормальним навантаженням потребує негайної допомоги машини, навіть якщо час спочатку нагадує проблему процесу.
Переконайтеся, що гранули постійно досягають шнека
Повний бункер не вказує на те, що шнек подається. Перевірте завантажувач, запірну заслінку, шлях матеріалу та охолодження живильного горла. Шукайте переривання, яке збігається з повільними циклами, перш ніж змінювати секцію стиснення або замовляти новий гвинт.
Асахі КасейКерівництво Asaclean щодо перемикання живильного горлапояснює, як тепло біля задньої зони ствола може передчасно розм’якшити дробини. Гранули можуть злипатися і перекривати прохід, залишаючи гвинт без матеріалу, навіть якщо над ним залишається смола.
Перевірте, що змінилося в самій стрічці. Варто звернути увагу на інший коефіцієнт повторного помелу, більше дрібних чи нерівномірних частинок. Celanese конкретно пов'язує якість частинок повторного подрібнення з проблемами живлення та відновленняІнструкція з обробки Vectra® LCP. Його рекомендації стосуються конкретних матеріалів, але вони надають конкретну причину для запису стану частинок, а не лише назву смоли.
Якщо відновлення погіршується після зміни шліфування, ми порівнюємо його із затвердженою еталонною подачу перед зміною апаратного забезпечення. Якщо стара поведінка відновлення повертається, розслідування фіду заслужило пріоритет. Цей результат дає заводу набагато кращий напрямок, ніж запит на «швидший гвинт».
Сушіння все одно має відповідати вимогам постачальника смоли. Не припускайте, що вологість є поясненням для кожної проблеми з часом, або що прийнятне відновлення доводить, що смола достатньо суха. Переробність і якість кінцевої частини потребують окремої перевірки.
Перевірте разом фактичну швидкість, протитиск і температуру розплаву
Зчитуйте фактичні оберти на хвилину, а не лише задане значення
Якщо команда не змінилася, але гвинт обертається повільніше, перевірте межі роботи машини та поведінку приводу. Рекомендація щодо геометрії не може вирішити непояснений розрив між запитаною та наданою швидкістю. Записуйте фактичну швидкість під час ходу відновлення, особливо там, де починається уповільнення.
RPM також має значення діаметра шнека. нашдіапазон шнеків для лиття під тискомвключає діаметри від 30 до 170 мм. Передача налаштування швидкості обертання між різними діаметрами змінює окружну швидкість на поверхні гвинта.
Окружна швидкість, м/с = π × діаметр, мм × об/хв ÷ 60 000
При 100 об/хв шнек діаметром 40 мм має периферійну швидкість приблизно 0,209 м/с; гвинт 60 мм досягає приблизно 0,314 м/с. Це приклади розрахунків, нерекомендовані налаштування або прямі розрахунки швидкості зсуву розплаву.
Використовуйте вказівки щодо фактичного сорту смоли та обмеження машини, щоб оцінити швидкість. Збільшення обертів на хвилину є корисним лише в тому випадку, якщо машина може його подати, а кінцевий розплав залишається прийнятним.
Дізнайтеся, чому зворотний тиск встановлено там, де воно є
Протитиск перешкоджає відступу гвинта під час відновлення та впливає на пластифікацію матеріалу. Якщо його було збільшено, щоб усунути проблему змішування або вимірювання, зменшення його просто для покращення таймера може повернути проблему якості. Перш ніж порівнювати машини, перевірте, чи є відображений тиск гідравлічним чи конкретним пластичним.
Універсальна рекомендація проти тиску є особливо марною. Для Vectra LCP,Celanese вказує мінімальний протитиск, конкретний 5-15 бар, і попереджає про перегрів і пошкодження волокна надмірним тиском. Це вказівки для Vectra, а не налаштування для копіювання в процес PP, ABS або PC.
Перевірте розплав, перш ніж прийняти більш швидке налаштування
Уставки бочки не повністю описують термічний стан розплаву. Дотримуйтесь затвердженої процедури вимірювання температури плавлення, перевірте нагрівач і систему датчиків і порівняйте якість деталей після контрольованої зміни. Коротший час відновлення зі зміною кольору, нерозплавленим матеріалом або гіршою консистенцією не є успішним коригуванням.
Змінюйте одну відповідну змінну за раз і дайте процесу стабілізуватися. TheВказівки з усунення несправностей Vectraвикористовує той самий поетапний підхід. Тримайте випробування в межах затвердженого робочого вікна для матеріалу, який ви фактично запускаєте.
Відокремте зношену конвеєрну секцію від нещільного стопорного кільця
Коли умови живлення та роботи порівнюються, але відновлення продовжує погіршуватися, стан гвинта та стовбура заслуговує перевірки. Виміряйте зовнішній діаметр вильоту та отвір ствола у визначених місцях відповідно до креслення або встановлених меж перевірки. Перевірте пошкодження поверхні, а також розміри.
Гвинтовий передній вузол потребує іншого тесту. Під час відновлення зворотний клапан дозволяє розплаву рухатися вперед; під час ін'єкції він повинен закривати зворотний потік. Витік клапана може вплинути на консистенцію порції, але це не означає, що пластифікаційна частина гвинта зношена.
Якщо вага подушки або дробу також змінюється, включіть у дослідження перевірку зворотного клапана виробника машини. нашпосібник з вибору наконечника гвинтабільш детально охоплює кільце, посадочне місце та сполучні розміри.
Ми не дозволяємо повну заміну гвинта та стовбура лише на повільному таймері. І навпаки, новий гвинт не повинен входити в зношений ствол без перевірки відповідності. Попросіть звіт про розміри, який визначає позиції вимірювання та межі зносу, використані для досягнення рекомендацій.
Коли має сенс інша конструкція гвинта?
Перегляд конструкції стає корисним, коли поточна геометрія не може відповідати призначеним обов’язкам у прийнятних умовах експлуатації. Це може відбутися після заміни смоли, більшої вимоги до пострілу або коротшого доступного вікна відновлення. Тримайте це окремо від відновлення раніше успішного процесу, який просто зіпсувався.
Наші два сімейства ін’єкційних гвинтів ілюструють відповідний вибір дизайну:
| Дизайн Nanhaiya | Компресійна секція | Як би ми використали це в огляді |
|---|---|---|
| Поступовий шнек для лиття під тиском | Зазвичай 40%-60% від загальної довжини гвинта, приблизно 50% в описі продукту | Більш тривале, поступове зменшення глибини каналу для завдань, які потребують контрольованої пластифікації. Оцініть точну смолу, дроб і термічну поведінку. |
| Шнек для лиття під тиском Mutant(дизайн різкого стиснення) | Приблизно 5%-15% від загальної довжини гвинта | Коротший перехід із більш різким зменшенням глибини каналу. Оцініть швидкість плавлення та теплову рівномірність, перш ніж вибрати його для вирішення проблеми обмеження потужності. |
Наш поступовий дизайн охоплює такі програми, як PS, PC і ABS; сімейство різкого стиснення включає такі програми, як PE та PP. Ці маршрути продукту допомагають почати обговорення. Вони не замінюють перевірку якості смоли та машинний огляд, особливо з наповнювачами, повторним подрібненням або вимогливими специфікаціями якості.
Обробка поверхні усуває знос, а не блокує горловину подачі
В обох сімействах продуктів використовується сталь 38CrMoAlA. Їх детальні специфікації продукту включають такі варіанти обробки, які належать до обговорення заміни, коли перевірка визначає знос:
| Власність | Значення деталей продукту | Що це означає для запиту |
|---|---|---|
| Твердість азотування | HV900-1100 | Вкажіть оброблені поверхні та вимоги до перевірки. |
| Глибина азотування | 0,5-0,8 мм | Визначити обране лікування; не варто робити висновок про термін служби лише на основі глибини. |
| Твердість нікель-вольфрамового сплаву | HRC55-62 | Перегляньте сплав із фактичною смолою, наповнювачем і зносом. |
| Глибина шару сплаву | 0,8-2,0 мм | Визначте посилені зони в узгодженій специфікації компонентів. |
нашпоступове закручування деталей виробуописати армування вразливих ділянок нікель-вольфрамовим сплавом. З точки зору заводу, ми хочемо, щоб запропонований захист відповідав виміряному зносу. Більш дорога поверхня не виправляє неадекватну подачу або не встановлює, що геометрія гвинта підходить до смоли.
Перетворити діагностику в конкретну дію
Зберігайте рекомендації настільки вузькими, наскільки дозволяють докази. Переривання подачі вимагає корекції системи подачі. Команда швидкості, яку машина не може підтримувати, вимагає перевірки машини. Підтверджений витік клапана потребує оцінки клапана та межі. Виміряний знос гвинта або стовбура підтримує заміну компонентів або кваліфіковану оцінку відновлення.
Якщо вузол знаходиться в прийнятному стані, але нове виробниче завдання перевищує його практичну пластифікаційну здатність, надішліть проектне завдання. Nanhaiya надає нестандартну конструкцію гвинтів, механічну обробку та зварювання розпиленням сплаву. нашвиробниче обладнаннявключає токарні верстати з ЧПК для заготовок довжиною до 6 метрів і п’ятиосьову обробку складних планок і фланцевих конструкцій.
Надішліть запис із поясненням проблеми
- Виробник машини та модель, діаметр гвинта, складальне креслення та деталі встановленого наконечника гвинта.
- Сорт смоли, завантаження наповнювача, коефіцієнт повторного подрібнення та стан частинок.
- Час відновлення за циклом, фактичні та задані частоти обертання, протитиск із його основою тиску, навантаження чи записи тривог.
- Налаштування удару, подушка, вага деталей і бігунів, записи температури та доступне вікно відновлення.
- Вже протестовані зміни, їхній вплив на якість деталей і будь-який звіт про знос розмірів.
Для введення в експлуатацію узгодьте смолу, постріл, робоче вікно та прийнятну якість деталей. Потім порівняйте повторюваність відновлення та фактичний загальний час циклу. Швидшого ізольованого тесту на пластифікацію недостатньо, якщо виробнича форма все ще чекає або деталі не пройшли перевірку.
Потрібна пропозиція гвинта чи бочки для підтвердженого обмеження вилучення?
Надішліть Nanhaiya креслення та робочий запис, включно з тим, що змінилося та чого має досягнути ваша лінія. Повідомте нам, чи відновлюєте ви початковий обов’язок, чи готуєтеся до іншого матеріалу чи циклу.
Надішліть свій креслення та дані процесуПереглянути гвинти для лиття під тискомОбговоріть у WhatsApp
Zhoushan Nanhaiya Plastic Machinery Co., Ltd.
Електронна пошта:info@nhyscrew.com
телефон:+86-13505809643| мобільний:+86-13587082002
Блок C, No. 2 West Section, Xingzhou Avenue, Dinghai District, Zhoushan City, Zhejiang Province, China.
Зв'яжіться з Nanhaiya
Часті запитання
Який нормальний час відновлення шнека для лиття під тиском?
Немає універсального числа. Час відновлення залежить від смоли, вимог до порції, геометрії шнека, можливостей машини та робочих налаштувань. Порівняйте його з часом, доступним у фактичній послідовності машини, і зі стабільним еталонним прогоном з використанням того самого матеріалу та пострілу.
Чи завжди швидше відновлення гвинтів скорочує час циклу?
Ні. Це скорочує цикл лише тоді, коли незавершене відновлення затримує наступну дозволену дію машини. Якщо відновлення вже завершується в межах доступного вікна перекриття, пришвидшення може залишити загальний час циклу незмінним.
Чому гвинт обертається, але втягується дуже повільно?
Перевірте, чи смола досягає гвинта, чи змінився зворотний тиск і чи фактична швидкість гвинта відповідає команді. Можливі гілки, які слід досліджувати, – це перекриття, непослідовне повторне подрібнення, умови процесу та зношені компоненти. Одне лише обертання не доводить, що шнек транспортує достатньо матеріалу.
Чи варто збільшувати RPM, щоб виправити повільне відновлення?
Тільки після перевірки подачі, фактичної швидкості, зворотного тиску та обмежень обробки смоли. Оцінюйте будь-яку зміну за якістю розплаву, фактичною температурою розплаву та повторюваністю, а також за часом відновлення. Не використовуйте більшу швидкість, щоб приховати невирішену проблему годування або зносу.
Чи свідчить протікання контрольного кільця, що весь гвинт зношений?
Ні. Ущільнення контрольним кільцем і транспортування через гвинтовий циліндр — це різні функції. Дослідіть зміну ваги подушки або дробу за допомогою випробування клапана виробника машини та перевірте розміри, щоб визначити знос гвинта та ствола.
Що потрібно Nanhaiya для оцінки заміни?
Надішліть модель верстата, діаметр шнека та креслення, сорт смоли та наповнювач, деталі повторного подрібнення, записи фактичного відновлення, налаштування швидкості шнека та протитиску, записи температури та будь-які вимірювання зносу. Включіть необхідні критерії циклу та якості деталей, щоб заміна мала певну роботу.
Продовжити зкерівництво по вибору шнека для лиття під тиском, або вивчитиконтрольний список заміни наконечника гвинта та контрольного кільцяякщо докази вказують на зовнішню збірку.
