Паралельний двошнековий екструдер

Паралельний подвійний шнек екструдера – високоефективні та міцні подвійні шнеки для екструзії ПВХ, ПЕ, ПП та ПЕНЩ. Матеріали, що налаштовуються, забезпечують рівномірну пластифікацію, стабільний вихід і чудову якість продукції для виробництва плівок, труб, профілів і гранул.

Параметр продукту (специфікація)

Особливості продукту та застосування

Наші паралельні подвійні шнеки ідеально підходять для ПВХ, ПЕ, ПП, ПЕНЩ та модифікованого пластику, забезпечують рівномірну пластифікацію, ефективне змішування та стабільну екструзію, в результаті чого отримують високоякісні прозорі гранули. Ідеально підходять для високошвидкісних екструзійних ліній, вони підвищують продуктивність при зниженні споживання енергії. Ці гвинти широко використовуються у виробництві плівок, труб, профілів і гранул, а також у маткових сумішах, наповнених пластмасах та інших спеціалізованих матеріалах.

Наші паралельні двошнекові екструдери широко використовуються в таких сферах, як екструзія плівки, виробництво труб і профілів, а також гранулювання. Вони також підходять для виробництва прозорих гранул, маткових сумішей і наповнених пластмас, що робить їх ідеальним вибором для таких галузей, як переробка пластмас, виробництво будівельних матеріалів і упаковка.

Деталі продукту

Паралельні подвійні шнеки екструдера Nanhaiya виготовлені з азотованої сталі 38CrMoAlA для забезпечення чудової зносостійкості, стійкості до корозії та міцності. Ці шнеки, які повністю налаштовуються за допомогою таких матеріалів, як сталь для гарячої обробки, сталь для холодної обробки, швидкорізальна сталь, порошкова сталь HIP і сплави PTA, призначені для ефективної пластифікації, рівномірного змішування та стабільної екструзії.

Ідеально підходить для ПВХ, ПЕ, ПП, ПЕНЩ та модифікованого пластику, вони широко використовуються у виробництві пелет, екструзії плівок, труб і профілів. Ці шнеки ідеально підходять для виробництва маткової суміші, наповнених пластмас і функціональних матеріалів. Завдяки різним діаметрам і співвідношенням L/D, таким як 65/33, 65/38 і 80/156, вони оптимізовані для високошвидкісних екструзійних ліній, пропонуючи енергоефективність і високу довговічність для стабільної продуктивності та скорочення часу простою.